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    而泥煤清理出来之后，可以用来做煤球。

    分离出来的煤块用来炼焦，一是运输便利，而是利于成焦成块。

    洗煤池，其实就是一个修建起来的大水槽子，上口地势较高，下口为沉淀池，中间有多个水槽，便于工人分拣煤块和矸石。

    煤料随着水流的流动，开始向下流动，煤块和矸石质量不同，便可以通过水流的浮力来分离出来，最后沉淀在沉淀池的便是泥煤。

    水槽要大，水流要多，后山无水唐溪东不得不将洗煤池放在山下的小溪边。

    挖下一个斜坡，让泥瓦匠按照自己的设计砌筑水池和水槽。

    然后让工匠在溪边砌筑一个闸门，需要用水时，用搅把将闸门提起，不需要时再关上。

    同时为了节省水流，唐溪东又派人在最后的水池中空开挖一道水槽，随着地势重新混入下流溪流。

    洗煤池基本上不用实验，除了没有防水材料，技术简单，操作方便。

    但唯一不好的就是，洗煤池在山下，唐溪东思考之后，还是觉得将炼焦厂的厂地重新规划在山下，毕竟在运输条件简单的这个时代，要把煤运下来，从洗煤池分离，再运上去，在炼焦厂火炼，有些太过于劳师动众浪费劳力。

    想一想炼焦厂之后可是要用到官道对面的石灰和旁边边的溪水的，唐溪东觉得炼焦厂重新选址后，是最理想的地段了。

    而且溪流在两山之间的狭谷，这里风大，也省了之后炼焦窑盖起后，还需要重新做风箱向窑内鼓风。

    洗煤池运作之后，唐溪东发现效果达到自己的预想，便从边上又做了一道，两个洗煤池暂时可以供应上自己炼焦窑的供应。

    洗煤池已经做好，唐溪东便开始着手建造炼焦窑。

    唐溪东设计的炼焦窑并非后世普遍的圆窑，而是方窑。

    看上去像是一个四四方方正正的方窑，顶上升起六个烟筒，而方窑地下则是烧火道，一个半椭圆形的深坑，作为煤料燃烧的炉子。

    方窑四个口都建有方炉，用来引火，炉口放大，一边砌筑一道八字墙，方便风力进入。

    方窑四边墙体都有中空的烟道。

    入料口是提前留好的，每次排好煤料之后，再行封堵。

    炼焦是炼钢的前提，好的焦炭要硫少、灰少，同时要杜绝浪费，提高出焦量。

    好在后世那个时代，已经将土焦炉炼焦的方法摸索的很完善。

    焦炉裹上厚厚的两层混着枯枝的泥浆之后，密闭性已经很好。

    点上火，堵上烟筒，并没有泥缝冒烟出来，基本上达到了封堵之后密闭性的要求。

    上料口比较大，毕竟需要爬人进去排料，炼焦的排料需要把抹上一层石灰浆之后，再放一层煤块并夯实，接着一层石灰石，一层煤块夯实，依次排料。

    这样做是为了将煤块中的硫在高温煅烧时与熟石灰发生反应，达到脱硫的效果，除此之外还需要在排料之前，先用石灰浆将整个壁炉刷上厚厚的一层，同样为了是吸附煤块中的硫。

    虽然很麻烦，但毕竟是后人摸索来的经验，再说石灰石就在官道那边的北山，对于一切都赶到新奇的寨民来讲，倒像是小孩子玩泥巴，并不觉得麻烦。

    唐溪东怎么指挥，他们就怎么做。
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