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    “许秋，你明白什么了？”

    “我想到了进一步提升器件性能的思路。”

    许秋定了定心神，缓缓道来：

    “目前，我的体系，是氯仿溶剂下的器件性能最高，在9%以上，而用氯苯溶剂冷涂出来的器件性能非常低。

    只有在用氯苯溶剂热涂的条件下，器件效率才能勉强与氯仿溶剂相当，达到9%，之前我一直没想明白其中的原因。

    而刚刚学姐提到，旋涂时溶液的温度不同，会体现在旋涂得到的薄膜的光吸收光谱中。

    这说明，我这种材料与传统的低结晶性聚合物材料不同，旋涂时的处理温度，会显著影响其薄膜的显微形貌。

    学姐测试光吸收的时候用的溶剂都是氯苯吧？”

    “没错，我用的都是氯苯溶剂，氯仿溶剂也没法加热啊。”陈婉清道：

    “这和你说的内容有关系吗？”

    “当然有关系，别急嘛，”许秋道：

    “在有机光伏体系中，理想的有效层薄膜的显微形貌中，要有三相结构，包括纯聚合物相、纯PCBM相以及两者的共混相。

    假如聚合物材料的本征结晶性过强，且不加以抑制，在得到的有效层薄膜中就会形成非常大的晶区，从而挤压共混相的占比，不利于器件性能的提高。”

    “我好像懂了，”陈婉清似有所悟：

    “你是说你的体系因为聚合物高结晶性，所以可以将注意力集中在优化有效层的共混形貌上。

    那么，具体怎么操作呢？”

    许秋做出一副“孺子可教也”的神态。

    在收获学姐的一个白眼后，他认真解释道：

    “聚合物的结晶不是瞬间完成的，而是需要一定的时间。

    在旋涂，也就是有效层成膜过程中，溶剂挥发的速度越慢，留给聚合物结晶的时间就越多，那么得到的共混薄膜中聚合物的晶相尺寸就越大。

    我们来分析之前采用的两种溶剂。

    氯仿是低沸点溶剂，即使常温下旋涂，溶剂挥发速度也很快，同样它的成膜过程也很快。

    在这样的条件下，聚合物相的结晶程度能够被控制在合理的尺度范围内。
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